水平管式炉

水平管式炉

真空管式炉简介

真空管式炉已成为高温烧结金属材料处理实验、质量检测和小批量生产等环节的重要工具。其精确的温度控制、高效的加热技术和稳定的运行性能满足了科研和工业生产中的各种高标准需求，为实验和生产提供了高效、稳定的技术支持。

加热元件采用的是高纯度石英管或氧化铝管，温度从300℃一直延伸至1600℃，几乎涵盖了所有常见的材料烧结、熔炼和分析所需的温度条件。

此外，博纳热真空管式炉还具备通气氛和抽真空的功能，使其在处理金属材料实验、质量检测和小批量生产等应用中表现出色。

真空管式炉

1、真空管式炉的最高温度分别为1200℃(采用HRE电阻丝加热)、1400℃(硅碳棒加热)和1600℃(硅钼棒加热)，可满足不同材料处理的需求。

2、真空管式炉采用智能化50段可编程自动控制技术，使得温度控制更加精准和灵活。

3、炉壳结构坚固，采用双层风冷设计，确保表面温度低于50℃，增加了设备的安全性和稳定性。

4、炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质氧化铝多晶纤维无机材料，保温性能极佳，能够有效地减少热量损失，提高加热效率。

5、还配备了304不锈钢双层密封法兰、两端可调节法兰支撑结构等细节设计，进一步延长了炉管的使用寿命，并确保了设备的可靠性和稳定性。

管式炉炉管

6、博纳热真空管式炉具备超温保护功能，当温度超过允许设定值时会自动断电，确保操作者和设备的安全。

7、管式炉设备的升温速率可达到≦20℃/分，控温精度为±1℃，最大真空度可达-0.1MPa，可配置分子泵机组，使得真空度可达7x10-4Pa。

管堵4只、炉管1根、真空泵1台、真空密封法兰1套、真空压力表 1个

真空系统:旋片式机械泵，扩散泵，分子泵

气氛系统:浮子流量计，质量流量计

快卸/三通法兰

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